加强科技攻关是产业迈向高质量发展的引擎。3月24日，由湖南海利化工股份有限公司（以下简称湖南海利）牵头组织全国14家产学研单位担纲的国家重点研发计划项目“高效农药与中间体绿色制备技术”顺利通过科技部验收，后续将为国家粮食安全、农药化肥零增长和农药工业的转型升级等重大需求提供技术和装备支撑。粮食安全离不开农药保驾护航。当前我国农药工业面临着仿制品种多、创制品种少，间歇工艺多、连续工艺少，三废（废水废气废渣）量大，资源浪费严重等问题。“高效农药与中间体绿色制备技术”研发于2017年7月获批立项，成为近五年来唯一由农药企业负责牵头的国家重点研发计划项目。国资潇湘融媒获得的一份参研名单显示，该项目分为四大课题，其中，小试及中试研究、设计开发，由湖南化工研究院有限公司、南京工业大学、浙江工业大学、湘潭大学、北京化工大学、长沙理工大学、山东理工大学等单位承担，以科研院所、大学院校为主研发；中试及生产装置建设和产业化研究，由湖南海利常德农药化工有限公司、江苏长青农化股份有限公司、江苏快达农化股份有限公司、浙江新农化工股份有限公司、南通泰禾化工股份有限公司、江苏新河农用化学有限公司、江西天宇化工有限公司等单位承担，以产业应用企业为主。在10月召开的“高效农药与中间体绿色制备技术”项目启动会上，聘请了华东师范大学校长钱旭红院士、贵州大学校长宋宝安院士等国内顶尖农药专家全程指导。
可以看出，项目组15家成员汇聚了从事农药研究、开发、生产的科研院所、高等院校与骨干企业，形成“产学研用”的攻关团队。为期四年的挂帅出征，为何落在了老牌农药化工企业湖南海利的肩上？
据老一辈回忆，历史上，业内曾流传着“北有沈阳化工研究院，南有湖南化工研究院”的佳话。历经70多年的技术研发积累，湖南化工研究院在农药原药、农药中间体、农药制剂和光气系列及烷基化产品的研究上处于国内领先地位，在某些领域达到国际先进水平，成为全国农药行业的主要创制和研发中心之一，是国家农药创制工程技术研究中心，自“六五”计划以来多次承担国家重大科研项目。其中，甲基异氰酸酯制备技术曾获“国家发明奖”，残杀威、呋喃酚生产技术获“国家科技进步奖”，氧硫化碳技术获“国家发明奖”。
挂帅“高效农药与中间体绿色制备技术”项目，是湖南海利不断深化改革、走科技发展道路的阶段性成果，彰显出其在解决国家重大科技攻关领域强大的科研创新综合实力。
△新型反应+结晶一体化连续氧化关键装备
经过近五年的攻关，项目组成员精诚协作，最终攻克了芳甲基高效高选择性氧化制备芳甲酸、手性农药茚虫威关键中间体(S)-羟基茚酮酸甲酯制备和连续氨氧化制备苯腈等关键技术难点，开发了连续氧化关键装备及工业化成套集成共性技术、芳甲基催化氧化共性技术、不对称催化氧化新技术、耐氯腐蚀并抑制脱氯的氨氧化催化剂，申请发明专利14件，形成了具有自主知识产权的催化氧化体系和多维多相反应的核心技术及装备；建成8套生产装置，其中千吨级绿色生产示范线3条，实现了关键装备及工业化成套集成技术的应用示范，对于促进整个行业转型升级意义重大。“该项目解决了自主创制农药和到期专利农药的绿色清洁生产工艺问题，而具有自主知识产权的创制农药氯溴虫腈的产业化开发，将会替代部分具有抗性的高毒农药老品种，创造更好的生态效益。“湖南海利化工研究院一位工程师告诉国资潇湘融媒，攻关期间，开发出10%氯溴虫腈悬浮剂品种，进行了160亩大田试验，对甘蓝斜纹夜蛾防治效果显著，未来将继续开发其他制剂品种和互配技术并推广应用到更多领域。基于催化氧化的新工艺，属于近零排放的环境友好型工艺。该工程师向国资潇湘融媒表示：“以连续溴氧化工艺为例，溴源利用率近乎100%，可以避免产生含酸废水；以年产1000吨除草剂二氯喹啉酸和甲基磺草酮测算，比原有工艺将节约标煤超10万吨/年，实现固废减排超2万吨/年，废水减排90%。”
专家分析，项目围绕高效农药及其关键中间体绿色制备关键技术开展基础前沿、重大共性关键技术研究和应用示范的全链条创新，着力解决大宗化学品农药产业面临的产品同质化、低值化，环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等问题，为我国参与全球新一轮产业变革与竞争提供支撑，实现由农药大国向农药强国的转变，技术由跟跑者向并跑者和领跑者转变。
